無溶劑復(fù)合過程中，鍍鋁轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的根源是鍍鋁層與基材之間的結(jié)合力小于鍍鋁層與膠水層的結(jié)合力，導(dǎo)致復(fù)合膜整體剝離強(qiáng)度下降，從而出現(xiàn)鍍鋁層大量脫離基材而向膠水層遷移的現(xiàn)象。

目前使用在無溶劑復(fù)合過程中較多的鍍鋁膜有VMCPP、VMPET兩種，相應(yīng)的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)則有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、PET/VMPET等幾種。在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，較容易出問題的是PET復(fù)合VMPET，因?yàn)樗?jīng)常被應(yīng)用在中層復(fù)合。這是因?yàn)樽鳛殄冧X的基材，CPP與PET在拉伸性能方面存在很大差別，PET的剛性較大，一旦與同樣也有極大剛性的材料進(jìn)行復(fù)合，在膠粘劑固化成型的過程中，由于有內(nèi)聚力的存在，很容易造成對(duì)鍍鋁層附著性的破壞，從而使鍍鋁層發(fā)生遷移。

陜西北人的復(fù)合機(jī)專家為您分析無溶劑復(fù)合中的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因及處理方法：

(1)上膠量過大。

陜西北人無溶劑復(fù)合機(jī)事業(yè)部提示您，在無溶劑復(fù)合過程中上膠量要適當(dāng)，上膠量過小，無疑會(huì)造成復(fù)合牢度較小，容易剝離;但上膠量太大導(dǎo)致?lián)]發(fā)假干。其次，涂布的膠量大，固化時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)鍍鋁層的滲透作用就強(qiáng)。所以應(yīng)該根據(jù)基材和用途，經(jīng)過小試來確定合理的工藝參數(shù)，選擇一個(gè)合理的上膠量。

(2)無溶劑復(fù)合過程中熟化條件不良，主要是熟化溫度過高。

控制固化時(shí)間，適當(dāng)降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉(zhuǎn)移。

(3)膠水混配比例不正確。

降低固化劑比例在一定范圍內(nèi)可以改善鍍鋁轉(zhuǎn)移，具體方法是在配工作膠液時(shí)，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。

(4) 無溶劑復(fù)合過程中膠粘劑選型不正確。

選用合適或?qū)Ｓ玫哪z粘劑。在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，不要使用粘度太低的膠粘劑，因?yàn)榈驼扯鹊恼澈蟿┓肿恿啃?，分子間的作用力較弱，較強(qiáng)的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。

(5)基材本身質(zhì)量差。改換適應(yīng)的基材。

(6)操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導(dǎo)致彈性變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移。

控制好張力，在鍍鋁放卷時(shí)，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會(huì)拉伸，產(chǎn)生彈性形變。其鍍鋁層相應(yīng)地容易松動(dòng)，附著力也相對(duì)減小了。

(7)殘留溶劑過大會(huì)破壞鍍鋁。

因?yàn)闊o溶劑復(fù)合過程中鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會(huì)有一些針孔，殘留的溶劑滲透進(jìn)鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉(zhuǎn)移。

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