產品質量的管控是企業管理的核心所在，煙包印刷企業也不例外。工藝設計是煙包產品質量管控的前沿陣地，優秀的煙包工藝設計能夠更好地為產品質量的穩定提供支持。下面，我們就從工藝設計的角度談談煙包產品的質量管控。

基于圖像的工藝設計要點

從理論上講，圖像層次越豐富，圖像分辨率越高，其所呈現的圖像效果就越好。但在實際印刷過程中，圖像效果的再現卻與印刷油墨的色域、印刷紙張的平滑度與白度，以及印刷設備的網點還原有著密切的關系。因此，在對煙包進行工藝設計時，我們必須考慮到這些因素，才能做出一個相對優秀的煙包工藝設計方案。下面，筆者就從以下3個方面談談基于圖像的工藝設計要點。

(1)印刷的色彩呈現其實是基于減色原理，顏色疊印得越多，色彩就越灰暗。

所以，在煙包工藝設計時，盡量使用專色油墨進行顏色再現，這樣呈現出來的圖像色彩更加艷麗，避免使用多色油墨調色或者多色疊加的工藝去再現圖像的深色調，如果圖像確實需要再現深色，可以使用底色去除工藝去做深色調部分，這樣圖像效果才不至于太過灰暗，色彩飽和度也會好很多。

(2)圖像層次再現和圖像分辨率息息相關，圖像層次越豐富，對圖像分辨率的要求就越高。

而圖像層次的再現離不開印刷紙張的平滑度和白度。層次豐富的圖像印刷時要求3%～5%網點不丟失，80%～90%網點不糊版，網點平實、內部無白點，網點圓正、整齊。如果印刷紙張的平滑度達不到網點還原所要求的指標時，圖像層次中高光部分3%～5%網點就無法轉移到印刷紙張表面，從而出現圖像高調部分缺失的問題。

在這種情況下，必須根據印刷紙張的情況，對圖像的層次曲線進行調整，同時對多種加網線數方案進行打樣，以確定在當前印刷紙張上應采用哪種加網線數。以膠印為例，在使用調幅圓形網點的情況下，普通印刷的加網線數在100～150lpi，精細印刷的加網線數在150～200lpi，而煙包膠印圖像的加網線數一般在150～175lpi。這主要是因為煙包設計大多為抽象設計，很少用到實景圖像，因此對圖像層次的要求相對較低，煙包印刷通常很少有超過200lpi的印刷產品。

(3)印刷方式的選擇直接關系到圖像層次的好壞。

目前，煙包印刷企業常用的印刷方式有膠印、凹印和網印，這些印刷方式各有優勢與缺點。膠印工藝對圖像層次再現較好，但大面積實地印刷的色相穩定性較弱，幾乎不支持特殊效果印刷；網印工藝則能夠再現多種特殊印刷效果，但對圖像層次的再現效果較差；凹印工藝對大面積實地印刷的色相穩定性支持較佳，對圖像層次和特殊效果印刷有一定的支持能力。因此，在對煙包進行工藝設計時，應揚長避短，充分發揮上述3種印刷方式的優勢。當設計稿對圖像層次要求較高時，可以采用膠印工藝；當設計稿對實地印刷要求較高時，可以采用凹印工藝；當設計稿需要呈現特殊效果時，可以采用網印工藝。實際上，為了體現高端煙包的品牌價值，煙包印刷企業往往需要運用多種印刷方式，才能實現預期的藝術效果。

基于批量生產的工藝設計要點

打樣產品的工藝設計與批量生產產品的工藝設計，兩者的出發點不同，前者是為了競標，有樣品就行，后者的重點在于保障批次產品的質量穩定，因此兩者的工藝設計思路有一定的差別。下面，筆者簡單談談批量生產煙包產品的工藝設計要點。

1.多色疊印工藝參數的設定

煙包印刷中，多色疊印運用非常普遍。比如，各色塊之間或者色塊與圖像之間的接縫等。疊印參數設置大了或者小了都會影響煙包的整體效果。設置煙包印刷疊印參數時，主要考慮以下2個方面的因素。

(1)印刷方式的差別

膠印、凹印和網印是煙包印刷的3種主流印刷方式，其套準精度存在較大差別，疊印參數的設定必須視情況進行。

進口膠印機的套準手動調節精度達±0.01mm，但在實際印刷中套準精度在±0.05mm以上，在3種印刷方式中，其套準精度較高。在設定膠印煙包疊印參數時，應根據設計稿的要求設定在0.05～0.15mm之間。

進口凹印機的套準手動調節精度為±0.02mm，但在實際印刷中套準精度為±0.10mm。在設定凹印煙包疊印參數時，應根據設計稿的要求設定在0.10～0.25mm之間。

網印的實際套準精度相對較低，通常在±0.15mm。

需要注意的是，在實際設定時，應遵循在保障產品設計效果的情況下，疊印參數越大越好，特別是在設計稿打樣時，必須理清這層關系，掌握主動權，否則在批量生產煙包產品時會比較被動。

(2)印刷設備的精度

印刷設備的精度也是疊印參數設定時的一個重要影響因素。在設定疊印參數時，一定要將印刷設備的精度考慮進去，否則會影響煙包產品的正常生產，輕則產品的合格率無法保障，重則存在批量產品報廢的風險。

2.印后工藝參數及流程的設定

為體現高端卷煙的價值，該類煙包往往做得非常復雜，同時運用多種加工工藝是家常便飯。下面，我們就以一個典型案例來闡述，在共同運用多種加工工藝的情況下，如何設定印后工藝參數及流程。

以煙包專用印刷機印刷的“芙蓉王（硬細支）”煙包（如圖1所示）采用了多種加工工藝，包括凹印、定位燙、膠印、燙印、全息燙印、壓凹凸二次、噴碼和模切9道工序。在進行工藝設計之前，我們必須清楚多工序產品的生產工藝與產品質量是環環相扣的，前工序對后工序起到了一定的制約作用。

首先，確保“芙蓉王（硬細支）”煙包多工序生產正常進行的前提條件是保證凹印部分側規和底規的穩定，這是凹印生產過程中的重中之重，精度偏差必須保持在0.15mm以內，這樣才能保證印后工序產品質量的穩定。

其次，該煙包運用了先定位燙再膠印的加工工藝，根據工藝設計特點，定位燙的精度偏差應控制在0.30mm以內，其實這個精度要求對于定位燙來說已經很低了，之所以能允許這么大的寬容度，全有賴于后續定位印花工藝對定位燙偏差量的壓邊修飾與遮蓋。但由于定位印花直接印在定位燙圖案上，因此在定位燙實施過程中，需要重點控制電化鋁的附著力，同時也要關注燙印壓力的控制，這直接關系到定位燙的鎖邊邊緣是否燙印良好。所以，對于定位燙工藝而言，控制重點并非燙印規線，而是電化鋁的附著力和燙印壓力。

其實，煙包產品的工藝設計有一定的品牌特性，即各品牌工藝設計不盡相同。在多工序產品的批量生產中，我們要用好品牌特性，對各工序生產工藝的控制重點進行系統性考慮，才能達到質量穩定和高效生產的終極目標。

煙包產品的工藝設計雖無固定模式，卻“萬變不離其宗”。在進行批量生產前，煙包印刷企業必須依照“全盤考慮，重點監控”的設計思路，才能在工藝設計時做到心中有數，而只有掌握了工藝設計的精髓，才能設計出科學合理、流程順暢的優秀方案。（轉自網絡）

PRC250煙包專用機組式凹版印刷機（煙包印刷機）技術參數及配置

陜西北人PRC250煙包專用機組式凹版印刷機特色功能配置、應用優勢、給客戶帶來的效益

1. 采用德國Bosch-Rexroth電子軸傳動系統、美國QuadTech套色系統、SIEMENS張力控制系統等高端配置，較大限度的提高套色精度、橫斷精度、走料穩定性。

2. 下走料方式。走料路線短，接換料、套印損失少。

3. 壓印不變料長機構。停機時保持張力穩定，減少停機再開機的損失。

4. 獨立上版小車，半封閉墨槽，減少溶劑揮發，創造良好工作環境。

5. 優化的熱風循環裝置，實現環保、節能、高效。

6. 樹脂砂鑄造工藝生產線鑄造墻板，二次熱時效處理。

7. 用精密加工中心設備進行精細制作，并精心檢測，保證了產品的零部件質量。

8. 人機界面中設置有用戶菜單，再次印刷可直接調用配方清單，節省了操作時間，加快了生產進度，減少套印損失。

9. 設備故障遠程故障檢測和云視眼鏡，可快速的診斷故障，并指導處理，使維護極為方便，從而保證了設備的可靠運行。

10. 健全的銷售網絡和反應迅速的售后保障團隊。

11. 提供工廠的整體解決方案。選購：LEL， RTO，在線檢測，油墨粘度控制等。