一、不同印刷工藝的墨層厚度

軟包裝印刷采用不同的印刷方式，而不同印刷方式的墨層厚度不同，版面圖文不同，墨層高差不同。常見印刷方式是凹版印刷或柔版印刷，還有極少量的膠印。

一般凹版印刷墨層厚度為2-5μm(較高達10μm)，柔版印刷墨層厚度為2～3μm，膠印墨層厚度為1～2μm。

對印刷基材來說，版面墨層高差是決定性所需涂膠量的較關(guān)鍵影響因素。因此，凹版印刷的涂膠量要大于柔版印刷和膠印。

二、快固膠的涂布量與膠層厚度

KA和KB比重與普通膠只是略有差別，基本上均為1。比如某品牌膠水A和B比重分別是（1.12，0.98）、KA和KB比重分別是（1.12，1.02）。1.0g/m2涂膠量對應(yīng)的涂布厚度大約為1μm，0.1g/m2對應(yīng)厚度約0.1μm。

三、雙邊涂布模式更適合柔版印刷和膠印產(chǎn)品

相對而言，雙邊涂布對某些凹版印刷產(chǎn)品（特別是對墨層高差大的版面）適應(yīng)性可能存在疑問（這里指里印），而對更適合光膜、柔版印刷和膠印基材。

a)表示光膜和印刷膜未涂布之前的情況

b)表示涂膠后墨層和膠層的總厚度全版面一致

c)表示涂膠后，不論墨層厚薄，膠層厚度全版面一致

d)膠層厚度隨墨層厚度而變，這是實際中較常見的情況。

結(jié)論：在無溶劑復(fù)合的過程中由于快固膠雙邊涂布的“一分為二”作用，單邊涂布量大小或其涂層厚度實際上受到了限制，對基材表面的墨層高差（即印刷工藝和版面圖文兩方面）要求客觀上也起到了一定的限制作用。

因此，快固膠的雙邊涂布模式無溶劑復(fù)合對印刷工藝的選擇性比普通膠可能更強，或者說其適應(yīng)性更小。

提示：關(guān)于快固膠復(fù)合膜的一些推論：

-在光膜復(fù)合時，由于墨層高差為0，涂膠量可以較小，但光膜復(fù)合在包裝中實際使用比例不大。

-表印膜與光膜復(fù)合類似。

-在文字線條版復(fù)合時，雖然局部墨層有高差，但整體和光膜似。

-在滿版實地印刷膜復(fù)合時，情況比較復(fù)雜，圖文影響大。

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