柔版印刷與凹版印刷不同，油墨方面除了溶劑不同外均為揮發干燥性質。印刷中發生故障的現象和原因也有所不同。

(1)印版不耐印，發脹，使印跡模糊毛糙

①光敏樹脂版制版時曝光不足和硬化不足，故印后不久，在壓力下和油墨浸潤中發脹模糊。只有重新制版來解決。

②油墨中含有苯類溶劑較多，使版材溶脹，只有換用好墨來解決。

③印刷過程中所加混合溶劑含有一定量的苯類，數量雖少，時間一長則使版材溶脹，應加以注意。

(2)印跡白化和光澤不良

①油墨的揮發干燥性質不平衡，尤其是印刷過程中加入過多乙醇，過快和不平衡的揮發使合成樹脂結膜不光滑，輕則光澤不良，重則泛白。倘若換加異丙醇和正丙醇，情況可能改善。油墨廠有配套供應的快干和慢干稀釋劑，其中含有合成樹脂和配比適當的溶劑。冬天可加快干稀釋劑，夏天可加慢干稀釋劑，就不至于發生光澤不良和泛白的弊病。

②倘若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，也會因乙醇揮發時留下水分而使樹脂結膜不良，造成失光和白化，應避免加入。市售異丙醇有時也含有較多水分，也應注意。

③柔性版油墨以醇類溶劑為主，易于吸收水分，車間濕度太高，也易使印品墨膜失光和泛白，應以降低車間濕度來解決。

(3)印跡粉化，易于抹去

較長時間的印刷，油墨中加入溶劑過多，使合成樹脂含量相對地減少到一定程度，油墨層結膜不良，以致粉化。應在加溶劑時適當地加些合成樹脂，或使用油墨廠供應的快干或慢干稀釋劑，可避免粉化發生。

(4) 印品發現針孔

①油墨與承印物表面之間的潤濕性太差，使印上去的油墨層部分收縮而產生針孔。可在油墨中加入乙二醇醚等物質增加潤濕性和流平性，可改善針孔現象。

②塑料薄膜表面沾有石蠟、潤滑劑等物質，使印上去的油墨不能潤濕，印跡油墨層產生針孔。必須清潔表面或做氧化、電暈、火焰處理，才能改善針孔現象。

(5)印件圖案不清晰

①印件圖案不清晰，網點相連或邊緣起毛

多數情況為油墨干燥太快，在版上已有干燥現象；或油墨黏度太大，版上吸墨量太多，使印跡圖案網點相連或邊緣起毛。應加入慢干稀釋劑降低干燥性和黏度。

②印品圖案邊緣油墨層增厚

多數情況為油墨干燥太快，在印刷機上較長時間運轉有黏度增加的情況，使印跡圖案邊緣油墨層增厚。可加入慢干稀釋劑來解決。

(6) 印品相互粘連

①車間溫度高、濕度大，印刷速度較快，印后復卷時油墨末干透和冷透，以致與印件背面粘接。應注意改善上述印刷條件。

②印件制袋捆扎堆放后一 個時期發生粘連。原因之一是印刷過程中加入慢干和殘留量較多的溶劑(如丁醇)，應盡量不加或少加；另一原因是油墨中混入了具有促進氧化性質的物質，使油墨在較長的儲存期中被氧化而發黏所致。應絕對避免此類物質的混入。

③印件儲藏條件不佳。如倉庫溫度太高、濕度太高、印件疊置太多而壓力太大，會導致粘連。應改善上述儲藏條件。

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