軟包裝印刷技術復合機復合材料問題匯總

1、流延機PP（3絲）產品在質量項目檢測時，薄膜縱向拉伸強度能達到國家標準要求，但在橫向拉伸強度中還不是很理想，要想提高薄膜的橫向拉伸強度，在生產工藝控制當中，應從什么方面調整呢？

這里問題不是出現在薄膜本身的性能上，而是出現在質檢上。因為隨著氣溫的降低，如果檢測環境溫度達不到標準23+2攝氏度，CPP薄膜的橫向強度是不容易檢測到其較大斷裂拉伸強度的。當然，在工藝上也可以有些改善，但效果不是很明顯，如改變流延輥溫度、模口間隙等。

2、PET鍍鋁薄膜干式復合后鍍鋁層為什么會向復合里層膜上轉移？

有些PET鍍鋁薄膜的復合包裝袋破損，是由于鍍鋁層脫落到膠黏劑面上而造成的，剝離開復合層后，常常看到的是PET薄膜的鍍鋁層轉移到里層薄膜上，尤其是與PE薄膜的復合包裝袋。復合較厚的PE薄膜更容易出現這種現象，人們總認為是鍍鋁的牢度不好，其實是由復合的膠黏劑的黏結強度所造成的。只有對PET薄膜的特性詳細了解后，才會知道這種情況是上膠量偏大和膠水溶劑殘留過多造成的。因為PET薄膜有優異的阻隔性，抗滲漏性也強，故而溶劑和水很難滲入，相對膠黏劑溶劑吸入性就差些。加入復合時上膠量過大或膠水的溶劑殘留過多的話，那么就會把鍍鋁層溶下來，粘附到膠面上，給人一種膠黏劑黏度高的假象。

在復合機復合加工時需注意：上膠量一定要少，復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發盡，復合機的熱鼓溫度不要低于70度。PET真空鍍鋁薄膜和PE薄膜復合，要盡量采用流延CPE薄膜，因為流延CPE薄膜的平整度比吹脹的PE薄膜好，可以減少上膠量，也就可以防止發生PET真空鍍鋁薄膜鋁層轉移的現象。

3、PET印刷膜用干法復合機干式復合后油墨轉移到內層薄膜上的原因是什么？

PET薄膜是一種極性薄膜，不用處理表面張力就有45～50達因，也就是無論用凹版印刷機或者柔版印刷機印刷上什么類型的塑料油墨，牢固度都很好的薄膜。可是在涂上雙組份聚氨酯膠，同樣的薄膜干式復合后，尤其是與PE薄膜復合后，有時會發生印刷油墨層從PET膠上被膠粘附而發生脫層（復合較厚的PE薄膜膠墨情況更甚）的現象，也就是PET薄膜上的印刷油墨層，在復合后，部分或全部轉移到內層薄膜上的現象。

因為PET薄膜有著優異的阻隔性，抗滲漏性也很強，故而溶劑很難滲入，相對油墨的溶劑吸入性就差些。而塑料表印油墨的連接料（樹脂）與PET薄膜有較好的親和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料復合里印油墨牢固度高。實際上印刷好的PET薄膜，用復合機復合后油墨層轉移與只用表印油墨無關，反而使用復合里印油墨，更容易發生油墨轉移的現象。

因此PET用凹版印刷機進行薄膜印刷和干法復合機干式復合時應當注意：

A：上墨盡量少些，油墨要干透（徹干），防止出現油墨假干的現象（尤其是使用氯化聚丙烯復合型塑料油墨印時）。如果印刷機的印刷速度開不起來，而且烘干箱的效果又差，可以將印刷品倒卷一次，并在倒卷時吹風或放置些時間，等油墨硬化后再復合（印刷后擱置時，較好倒卷并吹風，謹防印刷膜粘連）；

B：復合時上膠量一定要少，復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發干凈（要經常檢查烘道的排風系統是否通暢），復合機的復合鼓溫度不要低于70度。

4、凹版印刷機印刷過程中造成堵版的主要原因有哪些？

A：油墨干燥過快，使油墨干結在網穴內；

B：混入油墨的雜質及油墨中的粗顆粒引起堵版；

C:  制版質量低，如網穴內壁鍍鉻層不平滑，表面以及研磨時產生的倒刺及倒€形的網穴等，都會降低油墨的轉移率和提高殘留墨量，造成堵版；

D：油墨中樹脂與溶劑溶解度差，或者混入不同油墨、誤用稀釋劑，都會造成油墨轉移率降低，直接引起堵版；

E：印刷機的印刷速度慢，與印刷油墨的干燥速度不匹配。

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