隨著軟包裝印刷設備行業環保意識的不斷提升，國家對VOCs排放的控制也越來越嚴格，尤其是近年來全國各地陸續出臺VOCs排放的收費政策，對我們軟包裝企業帶來巨大挑戰的同時，也帶來了不少“彎道超車”的機遇。在陜西北人的很多客戶中，復合工序的VOCs排放是軟包裝企業總VOCs排放的主要組成部分，因此，軟包裝企業在復合工序能用無溶劑替代的都紛紛在使用陜西北人的無溶劑復合機進行復合涂布，而對于一些要求比較高的功能性包裝或特殊要求的包裝，仍然還是使用傳統的干法復合工藝。

那么用無溶劑復合工藝降低成本、提高質量的穩定性、降低傳統干法復合VOCs的排放就在一定程度上決定了軟包裝企業在這次挑戰中能否實現“彎道超車”。

干法復合應該如何降低VOCs排放呢？

陜西北人在干法復合中降低VOCs的排放主要有三個方面：

1、排放的溶劑收集再處理

這種方法是在不改變現有干法復合工藝的前提下，比較理想的方法。

但是其設備投資非常大，能耗高，而且對復合機的干燥能力會有一定影響。

2、使用水性膠

使用水膠能在不改變現有干法復合機的前提下，在源頭上很好地解決有機廢氣的排放問題。但是這種方法對復合機的干燥能力要求非常高，而且在產品覆蓋面上和無溶劑復合基本重疊，在復合成本方面與無溶劑復合工藝對比沒有優勢，所以能夠適用的軟包裝企業相對比較有限。

3、減少溶劑的使用量

這種辦法對設備、工藝、操作、車間環境等不需要進行任何改變，是一種適應面廣、實用性強的減少VOCs排放的方法。這也是本次討論的重點。

由于國內的印刷設備、印刷技術水平和使用習慣的制約，致使高濃度涂布粘合劑的高固含、低粘度、可適合高速生產的特性沒有被軟包裝企業廣泛充分地認識到，沒有更好地發揮出來。

但是隨著印刷設備行業的發展，競爭越來越激烈，各個企業越來越重視成本的控制，再加上國家對VOCs排放的控制，高濃度涂布膠粘劑將逐漸被軟包企業所重視。減少溶劑的使用量，這就意味著需要膠水能夠在高濃度的情況下用陜西北人的涂布機進行有效的涂布。所謂高濃度涂布是指膠水能在40%以上工作液濃度有效涂布。

傳統陜西北人干法復合機進行干法復合，膠水的涂布濃度一般在30%，而高濃度涂布膠水一般在45%的濃度下進行涂布！這樣就大大減少了溶劑的使用量，從而達到降低VOCs排放的目的。

使用高濃度、低粘度膠水的優勢：

1、復合過程中，在保證相同上膠量的同時（干膠量），減少了稀釋劑的用量，節約了稀釋劑。

眾所周知，加入稀釋劑是為了提高粘合劑的潤濕性，保證涂布性能，控制上膠量。稀釋劑只作為膠的載體，在涂膠后、復合前全部揮發掉，而較終對復合并沒有更多的關系和意義。因此在保證正常使用的情況下，使用的固體含量越高，加入的稀釋劑越少，獲得的經濟效益就越大。

假設一個軟包裝企業一個月用10t干法復合膠水，傳統模式下，軟包企業需要添加15t乙酯（膠水固含量按75%,10t膠水含乙酯2.5t），排放出的VOCs的量是17.5t；在高濃度涂布工藝條件下，10t膠水，軟包裝企業只需添加6.67t乙酯，排放出VOCs的量是9.17t。減排約50%！節省復合涂布工序乙酯用量55%！

2、降低了復合過程中的損耗，減少了對環境的污染。

由于降低了稀釋劑的用量，電、熱的能源消耗減少了，同時也減少了稀釋劑揮發到環境的總量，降低了污染，也減少了對操作人員的危害。

3、復合制品殘留溶劑量減少。

一是因為稀釋劑加入量少了，二是涂層（濕膠層）變薄，溶劑易揮發完全，因此留在復合制品中的殘留溶劑量減少，衛生安全保障增大。

4、采用陜西北人的高速復合設備

高固含、低粘度粘合劑一般可適用于150~250m/min高速復合，在這種條件下進行涂布，可提高生產力，增加產量，有明顯的經濟效益。

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