陜西北人印刷機械有限責任公司小編介紹塑料薄膜或透明紙通過凹版彩印機印刷后印跡有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放時期又出現背面粘臟的現象。嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑、風量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯系。

塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。

陜西北人印刷機械有限責任公司對策：

1.在條件允許時，操作車間安裝空調器，將窒溫控制任18℃～20℃ 之間，相對濕度控制在65%以下;

2.更換墨性好的油墨。

塑料膜薄印刷包裝適性不良。原因：1非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜;2樹脂中的開口劑不足。對策：更換塑料薄膜。

靜電影響：原因：塑料薄膜產生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑料中添加抗靜電刺。

凹版彩印機油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發。

(1)塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發使油墨干燥的。其揮發速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發得愈慢，則版子的再現性良好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連;反之，會產生印跡發白等觀象。因此，選擇適當揮發速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時間內，溶劑必須全部揮發完，否則，在下一個工位印刷時，就會粘輥。(2)薄膜印刷后，油墨中的有機溶劑在干燥系統中未得到徹底揮發，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續揮發的條件，而形成粘連。(3)高溫潮濕李節，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。

對策：油墨中溶劑的揮發速度，不僅取決于溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環境的溫度、濕度、風量、溶質和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。在一般溫度下，如墨層干得過快，應加入揮發慢的溶劑(如滬產74-92型塑料薄膜慢干稀薄劑);反之，則加入揮發快的溶劑(如74-91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1/3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺干燥太快，可適量用一點丁醇來代著部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。

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