在操作凹版印刷機前，印刷工需要明確自己的操作工序，每個時段具體要做哪些工作弄明白了，對于整體工作效率的提高有很大幫助！陜西北人小編從開機前、開機生產(chǎn)、停機后三個時間段，將印刷工需要做的工作內(nèi)容做了總結(jié)。

1開機前充分做好準(zhǔn)備工作

1、接到生產(chǎn)通知與工藝單后，仔細審閱，要弄清所印刷的品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)以及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。若有疑點及時向技術(shù)部門反饋信息，確認正確后再在進行準(zhǔn)備工作。

2、檢查通電：在合上電源之前要檢查各開關(guān)，按鈕，確認處于正常位置方可通電。并檢查油路、氣路是否暢通，以及各潤滑部位的潤滑情況。

3、依據(jù)所印薄膜的規(guī)格，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、印膜及版輥。檢查印膜的規(guī)格，電暈面、厚薄均勻度能否達到生產(chǎn)要求。

4、版輥檢查：裝版前應(yīng)將版輥仔細檢查，首先檢查版號是否一致，版輥是否有碰傷，劃傷或脫落現(xiàn)象。新版還要檢查鍍鉻、拋光效果是否符合印刷要求。

5、裝版：領(lǐng)取版輥后，開機前打開空壓機。先檢查版輥有無劃傷及退鏍。

6、安裝調(diào)整刮墨刀：壓刀前要用沒沾油的砂布進行磨刀，磨完后要用棉布把刮刀檫凈以免殘留沙粒劃壞版輥。然后升高墨槽使版輥侵入油墨槽內(nèi)。壓下刮墨刀，調(diào)整刮墨刀與版輥的角度，一般傾角度為45-55°，壓力為0.2-0.3PA。

7、墨盤清理干凈后貼好塑料薄膜，依據(jù)工藝單要求配兌溶劑，調(diào)配油墨。測量油墨的粘度，一般色墨的粘度為16-18秒，白墨粘度為14-16秒合乎要求后開始泵墨。

8、依照凹版印刷機操作規(guī)格要求，進行裝版和參數(shù)預(yù)設(shè)工作。選好合適的壓印輥。

2開機生產(chǎn)

1、補償過程結(jié)束后，進行開機。按下壓輥進行初步壓印套版，調(diào)好刮刀角度，當(dāng)班人員要合理分工，準(zhǔn)確快速完成各色套版工作。

2、調(diào)墨人員要依據(jù)生產(chǎn)工藝單的技術(shù)要求來調(diào)配油墨，做到計量，測量準(zhǔn)確，調(diào)配專色時做樣比色、效果相同時才可使用。

3、放卷部人員負責(zé)印刷基材的質(zhì)量和把關(guān)，對軟包裝印刷膜的規(guī)格、厚度、品種、電暈、表面平整度進行檢驗和確認。

4、電腦跟蹤正常，車速至中速，借助頻閃燈進行精確套印和誤差修正。

5、精確套印后裁料進行色相、墨轉(zhuǎn)移效果與打樣或樣袋的比較，如有偏差快速調(diào)整。

6、生產(chǎn)過程中各崗位人員相互配合，巡回檢查。機長負責(zé)整個過程的統(tǒng)籌安排，質(zhì)量控制。

7、要隨時對印品的套印情況，色相偏差，有無刀絲、色相等情況進行監(jiān)控。下卷時填寫產(chǎn)品跟蹤卡，接頭處及不合格品段要作好標(biāo)記并附以說明。

3停機后工作

1、印刷完畢后關(guān)掉蒸汽閥門，停冷卻水和加熱排風(fēng)系統(tǒng)。

2、將壓輥抬起，清洗版輥，沖洗墨泵，卸下的版清理干凈，包好送到倉庫。

3、將剩余的印膜過稱，寫清規(guī)格、重量、包好退庫。

4、關(guān)閉空壓機將氣缸水排出、切斷電源。

5、清理現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫生產(chǎn)記錄表。