作為加工型企業(yè)，后疫情時代的印刷企業(yè)面臨更加激烈的競爭市場，如何降本增效、增加利潤、提高生產效率，成為企業(yè)更加關注和思考的為題。本文筆者將探討影響印刷車間生產效率和質量的幾點重要因素。

紙張方面的因素

1、紙張顏色方面的問題

例如，機臺人員在印刷生產時，發(fā)現(xiàn)紙張顏色與客戶提供的樣書不一致，邊緣部分發(fā)黃；或者發(fā)現(xiàn)大批量的紙張中夾雜一些其他顏色的紙張，整個批次的紙張顏色不統(tǒng)一，這樣的故障會給印刷生產造成很大的麻煩，機臺人員要停機等待車間處理，浪費時間，延誤活件工期等。

2、紙張表面花斑較多

紙張表面花斑較多，也會影響活件質量，比如印刷平網時，紙張表面涂布不勻，容易造成平網出現(xiàn)斑塊，影響活件質量。這就需要材料供應部門提供的紙張質量過關，把好材料質量關。

3、紙張卷曲波浪狀大

紙張卷曲波浪狀大，會造成印刷走紙困難，印刷過程中悶車停機次數(shù)增多，導致印刷效率低下、質量降低。這種故障需要裁切部門在裁切紙張后及時用塑料膜將整個臺子的紙張包裹好，放置空氣進入，減少紙張荷葉邊變形等。

4、紙張靜電大

根據(jù)實際經驗，出廠時間小于3個月的新紙，更容易出現(xiàn)靜電大的現(xiàn)象。遇到靜電大的紙張時，要給機器加消除靜電裝置，同時控制好工房溫濕度，濕度相對提高到65%左右效果能更好一些。同時靜電太大的紙張，需要在工房放置幾天，適應工房溫濕度后，印刷效果能好一些。

5、紙張含水量太大

例如，全國很多省份每年6～8月雨季多，紙廠生產的紙張普遍存在含水量大的情況，這樣印刷過程中容易出現(xiàn)油墨干燥慢，活件粘臟，大墨量的活件容易出現(xiàn)紙張表面掉皮，拔毛現(xiàn)象。

6、紙張掉毛、掉皮

有些紙張質量差，表面掉毛、掉皮嚴重，會導致橡皮布上堆積很多的紙粉，造成印刷過程中字跡模糊、網點再現(xiàn)差、圖像清晰度下降，同時飛達走紙過程中容易出現(xiàn)雙張或多張現(xiàn)象，導致停機次數(shù)頻繁。

7、裁切導致的問題

裁刀不鋒利，容易導致裁切的紙張側面紙毛較多，這樣容易給印刷帶來很大的麻煩：橡皮布堆積紙粉較多，印刷大墨量的活件停機處理墨皮次數(shù)太多，印刷質量明顯下降。需要裁切部門班組長勤更換裁切刀片，保證裁刀鋒利，裁切紙邊無刀花、無毛邊。

排版和出版方面的因素

我們在印刷過程中經常會遇到文字錯誤或者圖片明顯有疑問的情況出現(xiàn)，這種原因有以下幾個方面的原因。

(1)排版人員在原稿掃描時，沒有準確地還原原稿的層次、反差、飽和度，出現(xiàn)偏差時沒有及時做出調整。

(2)圖文組版過程中，沒有充分考慮到后工序的生產要求，出現(xiàn)圖書留白和客戶要求的樣書或者數(shù)碼樣不一致等問題。

(3)內容輸出時，沒有細致檢查輸出的參數(shù)設定值，導致在文字輸出時，出現(xiàn)文字亂碼、文字錯位、文字漏白以及圖文偏差等現(xiàn)象，并且質量檢驗人員沒有認真核對內容，造成發(fā)版、印刷過程中發(fā)現(xiàn)問題等。同時在客戶認為數(shù)碼樣需要更改內容的情況下，只將內容改了，但沒有打新的數(shù)碼樣，造成追色出現(xiàn)誤差，印刷機臺遇到追色偏差，就要停機處理，耗費大量時間。

以上一系列問題的產生，都會導致在印刷過程中，操作人員停機處理或者給相關部門反應，導致浪費大量時間，效率自然無法提高，這些問題本應該是排版車間必須做好的事情，而不應該流入印刷車間，給上機帶來不必要的麻煩。

機器方面的因素

(1)印刷機在保養(yǎng)時沒有做到位，保養(yǎng)不夠認真。例如，水輥和墨輥在保養(yǎng)拆下來后，清洗完重新安裝調節(jié)壓力的過程中，壓力調節(jié)不正常、不符合規(guī)范要求，導致印刷平網有墨杠現(xiàn)象出現(xiàn)。

(2)機器牙排加黃油太多，沒有認真擦拭干凈，導致印刷過程中甩油點子、蹭黃油現(xiàn)象出現(xiàn)。

(3)平時保養(yǎng)機器或者發(fā)現(xiàn)機器有小問題時不解決，帶病作業(yè)。如果積累的問題越多，在活件較為密集加班加點時，機器容易出現(xiàn)故障而導致停機現(xiàn)象。這就需要機臺人員不留小故障，利用空余時間及時配合設備人員檢修維護，徹底處理小故障，力保印刷機不積累小故障，不帶病作業(yè)。

其他印刷故障因素

1、印品堆積太多導致粘臟問題

例如，有些活件墨色特別重，堆積在一個臺子上太多的情況下，容易造成底下一部分活件出現(xiàn)粘臟，容易導致廢品出現(xiàn)。

2、過版紙的使用和堆放不規(guī)范

平時所用的過版紙堆放亂七八糟，薄厚大小不一，印刷過程中跑過版紙時薄厚不一的過版紙容易造成無法走紙，或者出現(xiàn)雙張，并且容易壓傷橡皮布。

3、活件設計不當

活件設計時，沒有考慮印刷因素，比如通常海德堡四色機在印刷70.4cm×70.5cm、59.7cm×59.6cm左右大小的紙張時，印刷機的叼牙無法全部叼住紙張，不是左邊叼半個牙，就是右邊叼半個牙，給印刷人員帶來很大的麻煩。有些活件要求左右內容必須居中印刷，這樣紙張在輸紙過程中這類尺寸的紙張在碰到前規(guī)叼牙時就容易出規(guī)矩定位不準，而且規(guī)矩不穩(wěn)，印刷容易出現(xiàn)重影現(xiàn)象。

從這個實際經驗總結出，印刷工藝人員在下紙時需要留意什么尺寸的紙張，機器容易出故障，盡量避免類似尺寸的紙張印刷，或者大1cm，或者小1cm，力保印刷過程中紙張尺寸滿足印刷要求，這樣能保證印刷效率和質量。

從以上幾大影響因素和控制點總結出，印刷生產工作看似簡單，需要留意的方面很多，如果想提高生產效率和質量，不僅僅要控制印刷環(huán)節(jié)的幾個控制點，同時也需要上一工序排版車間抓好質量。只有各部門齊心協(xié)力抓質量、抓生產，印刷效率才能提高，質量才有保障。